Snakker om egenskapene til prosessering av presisjonsdeler

Bearbeiding av presisjonsdeler har mange fordeler, tidligere delte de spesifikke fordelene med prosessering av presisjonsdeler, det er åpenbart at det kan nå den høye presisjonen som generell prosessering ikke kan nå, høy presisjon avhenger også av presisjonsbehandlingsutstyr og presist inhiberingssystem, og valget av presisjonsmaske som et mellomledd for å oppnå en veldig fin kontroll av mengden overflatelagsmateriale fjerning eller økning, så hva er de spesifikke egenskapene til presisjonsdelerbehandling?

1. Presisjonsskjæring av deler
Det er hovedsakelig presisjonsdreiing, speilsliping og -sliping osv. Mikrodreiing med et presisjonsslipt diamantdreieverktøy i en krystall på en presisjonsdreiebenk med en skjæretykkelse på bare ca. 1 mikron brukes vanligvis til å behandle høypresisjon, høy- lysstyrkedeler som sfæriske, asfæriske og flate speil av ikke-jernholdige metallmaterialer. For eksempel har et asfærisk speil med en diameter på 800 mm for prosessering av kjernefysiske fusjonsenheter en høy nøyaktighet på 0,1 mikron og en overflateruhet på Rz 0,05 mikron.

2. Bearbeiding av presisjonsdeler
Når maskineringsnøyaktigheten til presisjonsdeler er nanometer, eller til og med i atomenheter (atomgitteravstanden er {{0}}.1~0.2 nanometer), kan ikke lenger ultrapresisjonsskjæremetoden tilpasses, og det er nødvendig å stole på metoden for prosessering av spesielle presisjonsdeler, det vil si bruken av kjemisk energi, elektrokjemisk energi, termisk energi eller elektrisk energi, etc., slik at disse energiene overskrider fellesenergien mellom atomer, for å fjern vedlegget, foreningen eller gitterdeformasjonen av noen atomer på overflaten av arbeidsstykket, for å oppnå intensjonen om ultrapresisjonsmaskinering. Klassifisert som slike prosesser er mekanokjemisk polering, ioneforstøvning og -implantasjon, elektronstråleeksponering, laserstrålebehandling, metallfordampning og molekylærstråleepitaksi.