Hva er fordelene med maskinering av CNC presisjonsdeler?

I deleprosessering og produksjonsarbeid er det lagt vekt på presisjonskravene, spesielt CNC presisjonsdeler prosessering, som er det mest grunnleggende kravet, fordi CNC presisjons deler prosessering i seg selv er mer krevende, og rollen som kan nås er bedre!

1. Fleraksekontroll og flerakset kobling: de fleste av de mest brukte maskineringssentrene er treakse koblinger, som kan danne et bearbeidingssenter med 4-akse koblinger, fem-akse koblinger, syv-akse koblinger, eller enda mer aksekobling ved å legge til svingvinkler og inverterte koordinater.

2. Parallelle maskinverktøy: funksjonene til vanlig brukte maskineringssentre er relativt faste, og vertikale maskineringssentre, horisontale maskineringssentre, eller maskineringssentre, dreiesentre, etc. kombineres for å danne et prosesseringssystem og øke prosesseringsskalaen og behandlingen kapasitet til verktøymaskiner.

3. Verktøyskadealarm: bruk infrarød, akustisk stråling, laser og andre deteksjonsmetoder for å oppdage verktøyet. Hvis verktøyet er slitt, skadet osv., vil alarmen bli gitt i tide, og reserveverktøyet vil bli kompensert eller erstattet i tide for å sikre produktkvalitet.

4. Styring av verktøyets levetid: flere blader på et verktøy, eller flere kniver som arbeider sammen, håndteres på en enhetlig måte for å forbedre prosessorkraften.

5. Maskinverktøy overbelastning aktiv beskyttelse: maskinverktøyet kan aktivt beskytte maskinverktøyet i henhold til laststørrelsen i prosessprosessen, og når lasten overstiger den store lasten satt av maskinverktøyet, vil maskinen ta initiativet til å stenge ned. Størrelsen på lasten kan stilles inn og endres selv.

6. Maskinering av dynamisk enhetssimulering: i bearbeidingsprosessen er behandlingsstatusen til noen deler av maskinverktøyet ikke lett å undersøke, for eksempel å legge til den dynamiske enhetssimuleringsfunksjonen, kan prosesseringsstatusen til arbeidsstykket undersøkes når som helst, for å forhindre uønskede fenomener i behandlingen, slik som stansing, overskjæring, ikke bare urimelige trinn, etc.

7. On-line deteksjon av arbeidsstykket: også kjent som sanntidsdeteksjon, det er å oppdage arbeidsstykket i sanntid i prosesseringsprosessen, og finne og endre feilen i tide. Denne funksjonen kan effektivt unngå problemet med gjenklemming og posisjonering forårsaket av feil ved konvensjonell etterbehandlingsinspeksjon, forkorte produksjonstiden og øke produksjonskraften.

8. Adaptiv kontroll: Maskinverktøyet med denne funksjonen kan endre de induserte skjæreforholdene (som skjærekraft, temperatur osv.) i prosessprosessen, og kontrollere verktøymaskinen for å endre skjæremengden i tide gjennom det adaptive kontrollsystemet , slik at verktøymaskinen og verktøyet alltid kan opprettholde den beste tilstanden, og deretter oppnå høyere skjærekraft og prosesskvalitet, og forlenge verktøyets levetid.